|
| كمية: | |
|---|---|
يتضمن صب ضغط الألياف الزجاجية SMC (مركب تشكيل الألواح) وBMC (مركب صب السائبة).
الفرق بين SMC وBMC هو طول الزجاج فقط. وينتج عن اختلاف طول الزجاج طابع ميكانيكي مختلف.
مركب تشكيل الصفائح (SMC) عبارة عن مركب قولبة ضغط يستخدم غالبًا للأجزاء الأكبر حجمًا التي تتطلب قوة ميكانيكية أعلى. SMC عبارة عن مادة حرارية مقواة بالألياف.
تتراوح نسبة تقوية الزجاج بين 10% و60%، وطول الزجاج أطول قليلاً من مركب التشكيل السائب (BMC) - بين 1/2 بوصة و1 بوصة (25 مم).
يمكن تشكيل مركبات صب الصفائح إلى أشكال معقدة.
الخصائص الميكانيكية الفائقة ومظهر السطح، بالإضافة إلى العزل الكهربائي الممتاز تجعل هذه المادة الحرارية مثالية لألواح هيكل السيارات من الفئة A،
الأجزاء الكهربائية عالية القوة، وخزائن معدات الأعمال، والمركبات المائية الشخصية، والمكونات الهيكلية المختلفة.
مركب القولبة السائبة (BMC) عبارة عن مزيج من الراتنجات البلاستيكية المتصلدة بالحرارة من مواد الحشو الخاملة المختلفة، وتعزيز الألياف، والمحفزات، والمثبتات، والأصباغ التي تشكل مادة لزجة.
مركب القولبة السائبة (BMC) مملوء بدرجة عالية ومعزز بألياف قصيرة. يمثل تقوية الزجاج ما بين 10% و30%، ويبلغ طول الزجاج عادة ما بين 1/32 بوصة و1/2 بوصة (12.5 ملم).
اعتمادا على تطبيق الاستخدام النهائي، يتم صياغة مركبات القولبة السائبة لتحقيق التحكم الدقيق في الأبعاد، ومقاومة اللهب والمسار، والعزل الكهربائي، ومقاومة التآكل والبقع،
خصائص ميكانيكية فائقة، انكماش منخفض، وثبات اللون. خصائص التدفق الممتازة، وخصائص العزل الكهربائي، ومقاومة اللهب تجعل هذه المادة المتصلبة بالحرارة مناسبة تمامًا لمجموعة واسعة من التطبيقات
تتطلب الدقة في التفاصيل والأبعاد بالإضافة إلى الأداء العالي.
المزايا:
1) حسن النهاية على كلا الجانبين.
2) دقة الأبعاد العالية.
3) أوقات الدورة سريعة.
4) جودة منتجات الألياف الزجاجية الموحدة.
5) نسبة عمالة أقل.
قدرتنا الإنتاجية:
1) خطوط إنتاج كاملة، 11 آلة ضغط هيدروليكية.
2) ضغط آلات الضغط الهيدروليكي من 315 طن إلى 3000 طن.
3) إنتاج نوبتين.
4) الحد الأقصى للمنتجات بطول 6.2 متر.
