Der Unterschied zwischen SMC und BMC besteht nur in der Länge des Glases. Unterschiedliche Glaslängen führen zu unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften.

Sheet Moulding Compound (SMC) ist eine Formpressmasse, die häufig für größere Teile verwendet wird, bei denen eine höhere mechanische Festigkeit erforderlich ist. SMC ist ein faserverstärktes duroplastisches Material. Die Glasverstärkung liegt zwischen 10 % und 60 % und die Glaslänge ist etwas länger als bei Bulk Moulding Compound (BMC) – zwischen 1/2 Zoll und 1 Zoll (25 mm).

Plattenformmassen können in komplexe Formen geformt werden. Hervorragende mechanische Eigenschaften und Oberflächenaussehen sowie eine hervorragende elektrische Isolierung machen dieses duroplastische Material ideal für Karosserieteile der Automobilklasse A, hochfeste elektrische Teile, Geschäftsausrüstungsschränke, Wasserfahrzeuge und verschiedene Strukturkomponenten.

Bulk Moulding Compound (BMC) ist eine duroplastische Kunststoffharzmischung aus verschiedenen inerten Füllstoffen, Faserverstärkungen, Katalysatoren, Stabilisatoren und Pigmenten, die eine viskose Masse bilden. Bulk Moulding Compound (BMC) ist hochgefüllt und mit kurzen Fasern verstärkt. Die Glasverstärkung macht zwischen 10 % und 30 % aus, wobei die Glaslänge typischerweise zwischen 1/32 Zoll und 1/2 Zoll (12,5 mm) beträgt. Abhängig von der Endanwendung werden Massenformmassen so formuliert, dass eine genaue Dimensionskontrolle, Flamm- und Kriechstromfestigkeit, elektrische Isolierung, Korrosions- und Fleckenbeständigkeit, hervorragende mechanische Eigenschaften, geringe Schrumpfung und Farbstabilität erreicht werden. Aufgrund seiner hervorragenden Fließeigenschaften, dielektrischen Eigenschaften und Flammwidrigkeit eignet sich dieses duroplastische Material gut für eine Vielzahl von Anwendungen, die Präzision in Details und Abmessungen sowie hohe Leistung erfordern.